Radel® R-5800 Datenblatt

Polyphenylsulfon

Geliefert von Solvay Advanced Polymers

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Produktbeschreibung
Radel® R-5800 is a high melt flow grade of Radel® polyphenylsulfone (PPSU). It is especially well-suited for parts requiring long flow length with thin walls. Radel® resins offer exceptional hydrolytic stability and toughness superior to other commercially-available, high-temperature engineering resins. They also offer high deflection temperatures and outstanding resistance to environmental stress cracking. Radel® polymers are inherently flame retardant, provide excellent thermal stability and possess good electrical properties.

Additonal Radel® grades include a transparent injection molding grade (R-5000), an opaque, general purpose, injection molding grade (R-5100) and a transparent, extrusion grade (R-5500).

  • Natural/Transparent: Radel® R-5800 NT
  • Additional Made-to-Order Colors Available
Allgemein  
Materialstatus 
  • Kommerziell: Aktiv
Verfügbarkeit 
  • Asien Pazifik
  • Europa
  • Lateinamerika
  • Nordamerika
 
Merkmale 
  • Äthylenoxid Sterilisation
  • Autoclave Sterilizable
  • Basebeständig
  • Biokompatibel
  • Dampf Sterilisation
  • Dampfbeständig
  • E-Strahl (E-Beam) Sterilisieren
  • flammgeschützt
  • Gute Chemikalienbeständigkei
  • Gute Sterilisierfähigkeit
  • Gute Thermostabilität
  • Heat Sterilizable
  • Hohe ESCR (Spannungsrissbeständigkeit)
  • Hohe Wärmebeständigkeit
  • Hydrolytically Stabil
  • Radiotranslucent
  • Säurebeständig
  • Strahlung Sterilisation
  • Strahlungbeständig
  • Ultrahohe Zähigkeit
Anwendungen 
  • Automobilanwendungen
  • Essendienst Anwendungen
  • Flugzeuge Anwendungen
  • Krankenhausartikel
  • Medizinische-/Gesundheitspflege- Anwendungen
  • Medizinischgeräte
  • Raumfahrtindustrie Anwendungen
  • Surgical Instruments
  • Zahnärztlich Anwendungen
Prüfnormen 
RoHS Compliance 
Auto Spezifikationen 
Aussehen 
  • Clear Amber
  • Farben erhältlich
 
Form 
  • Granulat
Verarbeitungsmethoden 
  • Extrusion
  • Plattenextrusion
  • Spritzgießen
  • Thermoformen
 
Mehrpunkt Daten 
  • Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
Physikalische Eigenschaften
Spritzfrisch
Konditioniert
Einheit
Prüfmethode
Dichte / Spezifische Dichte
--
 
ASTM D792
Schmelze-Massefließrate (MFR) (365°C/5,0 kg)
--
g/10 min
ASTM D1238
Verarbeitungsschwindung
       
Fluss : 0.125 in
--
in/in
ASTM D955
Fluss
--
%
ISO 294-4
Querfluss
--
%
ISO 294-4
Wasseraufnahme
       
24 hr
--
%
ASTM D570
24 hr, 73°F
--
%
ISO 62
Sättigung, 73°F
--
%
Interne Methode
Gleichgewicht
--
%
ASTM D570
Gleichgewicht, 73°F, 50% RH
--
%
Interne Methode
Mechanische Eigenschaften
Spritzfrisch
Konditioniert
Einheit
Prüfmethode
Zug-E-Modul
       
0.125 in
--
psi
ASTM D638
--
psi
ISO 527-2
Zugfestigkeit
       
Bruch
psi
ISO 527-2
0.125 in
--
psi
ASTM D638
Streckdehnung
       
Einsinkweg, 0.125 in
--
%
ASTM D638
Bruch, 0.125 in
--
%
ASTM D638
Bruch
%
ISO 527-2
Biege-E-Modul
       
0.125 in
--
psi
ASTM D790
--
--
psi
ISO 178
Biegefestigkeit
       
5.0% Dehnung, 0.125 in
--
psi
ASTM D790
--
--
psi
ISO 178
Schlagzähigkeit
Spritzfrisch
Konditioniert
Einheit
Prüfmethode
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+23°C)
ft·lb/in²
ISO 179
Charpy-Schlagzähigkeit, ungekerbt
 
ISO 179
Izod-Kerbschlag (0.125 in)
--
ft·lb/in
ASTM D256
Zugschlagfestigkeit (0.125 in)
--
ft·lb/in²
ASTM D1822
Thermische Eigenschaften
Spritzfrisch
Konditioniert
Einheit
Prüfmethode
Formbeständigkeitstemperatur (DTUL) (264 psi, ungeglüht, 0.125 in)
--
°F
ASTM D648
Glasübergangstemperatur 2
--
°F
DSC
CLTE - Fluss (0.125 in)
--
in/in/°F
ASTM D696
Elektrische Eigenschaften
Spritzfrisch
Konditioniert
Einheit
Prüfmethode
Spez. Durchgangswiderstand (0.125 in)
--
ohms·cm
ASTM D257
dielektrische Durchschlagsfestigkeit
      ASTM D149
0.00100 in
--
V/mil
 
0.125 in
--
V/mil
 
Dielektrizitätskonstante (0.125 in, 60 Hz)
--
 
ASTM D150
Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI)
--
V
IEC 60112
Brennbarkeit
Spritzfrisch
Konditioniert
Einheit
Prüfmethode
Entflammbarkeitsklasse - UL
      UL 94
0.030 in 3
 
 
0.031 in
--
 
 
Optische Eigenschaften
Spritzfrisch
Konditioniert
Einheit
Prüfmethode
Brechungsindex
--
 
ASTM D542
Zusatzinformation
Spritzfrisch
Konditioniert
Einheit
Prüfmethode
Steam Sterilization - w/ Morpholine  4
--
Cycles
 
Merkmale
Spritzfrisch
Merkmale may also be described by the following terms: Hohe Wärmebeständigkeit, Hoch Spannungsrissbeständigkeit, Hoch ESCR, Gute Thermostabilität, gute Chemikalienbeständigkeit, Chemikalienbeständig, Dampf Sterilisation, Ultrahohe Zähigkeit, Äthylenoxid Sterilisation, Äthylenoxid (EtO) Sterilisation, Strahlung Sterilisation, Gamma Sterilisation, Autoclave Sterilization, Autoclave Sterilizable, E-Strahl (E-Beam) Sterilisieren, Elektonenstrahl, Elektonenstrahl Strahlung, E-Strahl (E-Beam) Strahlung, Heat Sterilizable, Gute Sterilisieren fähigkeit, sterilisierbar.
Anwendungen
Spritzfrisch
Anwendungen may also be described by the following terms: Medizinischgeräte, Fahrzeuganwendungen, Fahrzeugbranche.
Auto Spezifikationen
Spritzfrisch
This plastic material has approval for 1 automotive specifications from the following agencies (the number in parentheses shows the number of specifications for that agency): ASTM (1).
Prüfnormen
Spritzfrisch
This plastic material has 1 certifications from the following agencies (the number in parentheses shows the number of certifications for that agency): ISO (1).
Available Documents
Spritzfrisch
Technical Datasheet
Konditioniert
Technical Datasheet
Spritzguß
Spritzfrisch
Einheit
 
Trockentemperatur
°F
 
Trockenzeit
hr
 
Verarbeitungs- (Schmelz) temperatur
°F
 
Werkzeugtemperaturbereich
°F
 
Schnecke Kompressionsverhältnis
 
 
Extrusion
Spritzfrisch
Einheit
 
Trockentemperatur
°F
 
Trockenzeit
hr
 
Anmerkungen
1Typische Eigenschaften, nicht als Spezifikationen anzusehen
2Heating rate of 36°F (20°C) per minute.
3These flammability ratings are not intended to reflect hazards presented by these or any other materials under actual fire conditions.
4Cycles passed without cracking, crazing, or rupture.
Steam Autoclave Conditions:
- Temperature: 270°F (132°C)
- Time: 30 minutes/cycle
- Steam Pressure: 27 psig (0.19 MPa)
- Stress Level: 1000 psi (7.0 MPa) in flexure
- Additive: Morpholine at 50 ppm
 
UL und das UL-Logo sind Handelsmarken von UL LLC © 2021 Alle Rechte vorbehalten.
Die in diesem Datenblatt enthaltenen Informationen wurden von UL Prospector auf der Grundlage der Angaben des Herstellers des Materials zusammengestellt. UL Prospector setzt sich dafür ein, die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten. UL Prospector haftet jedoch in keinem Fall für die Daten/Werte und empfiehlt dringend, sich diese bei der endgültigen Auswahl des Materials vom Hersteller bestätigen zu lassen.