Acetal (Acetal) Typische Eigenschaften Generic Acetal (POM) Copolymer

Produktbeschreibung
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Allgemein  
Materialstatus 
  • Kommerziell: Aktiv
Verfügbarkeit 
  • Afrika und Mittlerer Osten
  • Asien Pazifik
  • Europa
  • Lateinamerika
  • Nordamerika
Also Available In 
  • Asia Pacific
  • Europe
  • Latin America
  • North America
 
Physikalische Eigenschaften
Nominalwert
Einheit
Prüfmethode
Dichte / Spezifische Dichte
     
--
1.38 bis 1.44
 
ASTM D792
73°F
1.39 bis 1.43
g/cm³
ISO 1183
Schüttdichte
0.84 bis 0.85
g/cm³
ISO 60
Schmelze-Massefließrate (MFR)
     
190°C/2,16 kg
8.0 bis 28
g/10 min
ASTM D1238
190°C/2,16 kg
2.3 bis 10
g/10 min
ISO 1133
Schmelzevolumenrate (MVR) (190°C/2,16 kg)
0.500 bis 13.2
cm³/10min
ISO 1133
Verarbeitungsschwindung
     
Fluss : 73°F
3.0E-3 bis 0.32
in/in
ASTM D955
Querfluss : 73°F
0.014 bis 0.026
in/in
ASTM D955
73°F
1.8 bis 2.2
%
ISO 294-4
Wasseraufnahme
     
24 hr, 73°F
0.12 bis 0.23
%
ASTM D570
24 hr, 73°F
0.10 bis 0.81
%
ISO 62
Sättigung, 73°F
0.80 bis 0.83
%
ASTM D570
Sättigung, 73°F
0.62 bis 0.82
%
ISO 62
Gleichgewicht, 73°F
0.20 bis 0.25
%
ASTM D570
Gleichgewicht, 73°F, 50% RH
0.14 bis 0.24
%
ISO 62
Mechanische Eigenschaften
Nominalwert
Einheit
Prüfmethode
Zug-E-Modul
     
73°F
202000 bis 437000
psi
ASTM D638
73°F
321000 bis 424000
psi
ISO 527-2
Zugfestigkeit
     
Einsinkweg, 73°F
6380 bis 9470
psi
ASTM D638
Einsinkweg, 73°F
6300 bis 9910
psi
ISO 527-2
Bruch, 73°F
4500 bis 9690
psi
ASTM D638
Bruch, 73°F
4900 bis 9680
psi
ISO 527-2
73°F
5790 bis 9800
psi
ASTM D638
73°F
8110 bis 9720
psi
ISO 527-2
Streckdehnung
     
Einsinkweg, 73°F
4.0 bis 210
%
ASTM D638
Einsinkweg, 73°F
4.0 bis 15
%
ISO 527-2
Bruch, 73°F
0.15 bis 83
%
ASTM D638
Bruch, 73°F
1.2 bis 71
%
ISO 527-2
nominelle Bruchdehnung (73°F)
12 bis 50
%
ISO 527-2
Zugkriechmodul
    ISO 899-1
1 hr
347000
psi
 
1000 hr
182000
psi
 
Biege-E-Modul
     
73°F
242000 bis 445000
psi
ASTM D790
73°F
264000 bis 420000
psi
ISO 178
Biegefestigkeit
     
73°F
9290 bis 13800
psi
ASTM D790
73°F
8640 bis 13300
psi
ISO 178
Einsinkweg, 73°F
13000 bis 14200
psi
ASTM D790
Drucksteifigkeit
     
73°F
4440 bis 16000
psi
ASTM D695
73°F
3340 bis 13700
psi
ISO 604
Reibkoeffizient
0.050 bis 0.50
 
ASTM D1894
Tabor Abrasionsfestigkeit (73°F)
14.0 bis 16.7
mg
ASTM D1044
Verschleißfaktor
0.0 bis 310000
10^-10 in³·min/ft·lb·hr
ASTM D3702
Schlagzähigkeit
Nominalwert
Einheit
Prüfmethode
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+23°C) (73°F)
0.71 bis 5.1
ft·lb/in²
ISO 179
Charpy-Schlagzähigkeit, ungekerbt (73°F)
16 bis 120
ft·lb/in²
ISO 179
Izod-Kerbschlag
     
73°F
0.69 bis 1.6
ft·lb/in
ASTM D256
73°F
0.95 bis 3.9
ft·lb/in²
ISO 180
Izod-schlag,ungeberbt
     
73°F
0.68 bis 28
ft·lb/in
ASTM D256
73°F
9.5 bis 34
ft·lb/in²
ISO 180
Instrumentiertie Durchstoßfestigkeit
     
73°F
32.3 bis 55.3
in·lb
ASTM D3763
73°F
0.00 bis 0.940
ft·lb
ISO 6603-2
Härte
Nominalwert
Einheit
Prüfmethode
Rockwellhärte
     
73°F
78 bis 116
 
ASTM D785
73°F
79 bis 80
 
ISO 2039-2
Durometerhärteveränderung
     
73°F
76 bis 97
 
ASTM D2240
73°F
76 bis 81
 
ISO 868
Kugeldruckhärte
17300 bis 21300
psi
ISO 2039-1
Thermische Eigenschaften
Nominalwert
Einheit
Prüfmethode
Formbeständigkeitstemperatur (DTUL)
     
66 psi, ungeglüht
310 bis 325
°F
ASTM D648
66 psi, ungeglüht
283 bis 321
°F
ISO 75-2/B
264 psi, ungeglüht
208 bis 230
°F
ASTM D648
264 psi, ungeglüht
167 bis 230
°F
ISO 75-2/A
Max. Dauergebrauchstemperatur
149 bis 212
°F
ASTM D794
Vicat-Erweichungstemperatur
     
--
301 bis 324
°F
ASTM D1525
--
292 bis 322
°F
ISO 306
Massetemperatur
     
--
329 bis 331
°F
 
--
329 bis 347
°F
DSC
--
329 bis 333
°F
ISO 11357-3
--
324 bis 333
°F
ASTM D3418
--
329 bis 338
°F
ISO 3146
CLTE
     
Fluss
7.2E-6 bis 1.8
in/in/°F
ASTM D696
Fluss
3.2E-5 bis 7.4E-5
in/in/°F
ASTM E831
Fluss
5.5E-5 bis 7.3E-5
in/in/°F
ISO 11359-2
quer
4.7E-5 bis 7.4E-5
in/in/°F
ASTM E831
quer
6.1E-5 bis 6.7E-5
in/in/°F
ISO 11359-2
Spezifische Wärme (73°F)
0.350 bis 0.359
Btu/lb/°F
ASTM C351
Wärmeleitfähigkeit (73°F)
1.6
Btu·in/hr/ft²/°F
ASTM C177
RTI Elec
122 bis 221
°F
UL 746
RTI Imp
122 bis 194
°F
UL 746
RTI Str
122 bis 221
°F
UL 746
Elektrische Eigenschaften
Nominalwert
Einheit
Prüfmethode
Spez. Oberflächenwiderstand
     
--
5.0 bis 5.5E+16
ohms
ASTM D257
--
5.5 bis 1.1E+16
ohms
IEC 60093
Spez. Durchgangswiderstand
     
73°F
5.0 bis 2.5E+14
ohms·cm
ASTM D257
73°F
5.5 bis 2.5E+16
ohms·cm
IEC 60093
dielektrische Durchschlagsfestigkeit
     
73°F
480 bis 490
V/mil
ASTM D149
73°F
450 bis 930
V/mil
IEC 60243-1
Dielektrizitätskonstante
     
73°F
3.67 bis 3.70
 
ASTM D150
73°F
3.78 bis 3.80
 
IEC 60250
73°F
3.89
 
IEC 60250
Dielektr. Verlustfaktor
     
73°F
4.9E-3 bis 0.060
 
ASTM D150
73°F
1.0E-3 bis 0.014
 
IEC 60250
Lichtbogenbeständigkeit
240 bis 250
sec
ASTM D495
Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI)
593 bis 600
V
IEC 60112
Brennbarkeit
Nominalwert
Einheit
Prüfmethode
Brennrate
1.7 bis 3.9
in/min
ISO 3795
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex (GWFI)
1150 bis 1200
°F
IEC 60695-2-12
Glühdraht-Entzündungstemperatur (GWIT)
1200 bis 1250
°F
IEC 60695-2-13
Füllstudie
Nominalwert
Einheit
Prüfmethode
Schmelzdichte (73°F)
1.20
g/cm³
 
Wärmeleitfähigkeit der Schmelze
1.1
Btu·in/hr/ft²/°F
ASTM C177
Entformungstemperatur
285
°F
 
Spritzguß
Nominalwert
Einheit
 
Trockentemperatur
174 bis 253
°F
 
Trockenzeit
1.9 bis 4.1
hr
 
Vorgeschlagen Max Feuchte
0.096 bis 0.20
%
 
Vorgeschlagen Max Regranulat
15
%
 
Fülltrichter Temperatur
77 bis 392
°F
 
Rücktemperatur
338 bis 347
°F
 
Mitteltemperatur
364 bis 393
°F
 
Front Temperatur
364 bis 420
°F
 
Düsetemperatur
373 bis 393
°F
 
Verarbeitungs- (Schmelz) temperatur
372 bis 411
°F
 
Werkzeugtemperaturbereich
156 bis 215
°F
 
Spritzdruck
761 bis 13400
psi
 
Haltedruck
5460 bis 13100
psi
 
Gegendruck
25.0 bis 593
psi
 
Schneckendrehzahl
45 bis 125
rpm
 
Spritzguss Notizen
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Extrusion
Nominalwert
Einheit
 
Schmelzetemperatur
365 bis 393
°F
 
Anmerkungen zur Extrusion
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Anmerkungen
1Typische Eigenschaften, nicht als Spezifikationen anzusehen