Makroblend® UT250 Boletín técnico

Policarbonato + PET

Suministrado por Covestro - Polycarbonates

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Descripción del Producto
(PC+PET)-blend, impact modified, easy release, injection molding. Makroblend UT250 offers high heat resistance, good chemical resistance and flowability. Additionally, molded parts from UT250 having exceptional dimensional stability.
General  
Estado del Material 
  • Comercial: Activo
Disponibilidad 
  • África y Oriente Medio
  • Asia-Pacífico
  • Europa
  • Latinoamérica
  • Norteamérica
Aditivo 
  • Modificador de impacto
Características 
  • Buen desmoldeo
  • Buena estabilidad dimensional
  • Buena resistencia química
  • Flujo bueno
  • Modificado por impacto
  • Resistencia alta al calor
Conformidad con RoHS 
Método de Procesamiento 
  • Moldeo por Inyección
Prop. físicas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Densidad (73°F)
g/cm³
ISO 1183
Caudal volumétrico de fusión (MVR) (265°C/5,0 kg)
cm³/10min
ISO 1133
Contracción de moldeo
    ISO 2577
Flujo  2
%
 
Flujo : 194°F, 1 h.
%
 
Flujo Transversal  2
%
 
Flujo Transversal : 194°F, 1 h.
%
 
Absorción de agua
    ISO 62
Saturación, 73°F
%
 
Equilibrio, 73°F, 50% RH
%
 
Prop. mecánicas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Módulo de tensión (73°F)
psi
ISO 527-1/1
Resistencia a la tracción
    ISO 527-2/50
Punto de Fluencia, 73°F
psi
 
Rotura, 73°F
psi
 
Deformación por tracción (Punto de Fluencia, 73°F)
%
ISO 527-2/50
Deformación por tracción nominal en rotura (73°F)
%
ISO 527-2/50
Módulo de Flexión 3 (73°F)
psi
ISO 178
Resistencia a la flexión 3
    ISO 178
3.5% Deformación, 73°F
psi
 
73°F
psi
 
Flexural Strain at Flexural Strength 4 (73°F)
%
ISO 178
Impacto
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Fuerza de Impacto Charpy Notched
    ISO 179/1eA
-22°F
ft·lb/in²
 
73°F
ft·lb/in²
 
Resistencia al impacto Charpy sin entalle
    ISO 179/1eU
-22°F
 
 
73°F
 
 
Resistencia al Impacto Izod con Ranura
     
-22°F
ft·lb/in²
ISO 180/A
-22°F
 
ISO 180/1C
-4°F
ft·lb/in²
ISO 180/A
73°F
ft·lb/in²
ISO 180/A
73°F
 
ISO 180/1C
Dureza
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Dureza a la penetración de bola
psi
ISO 2039-1
Prop. térmicas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Temperatura de deflexión por calor (HDT)
     
66 psi, No recocido
°F
ISO 75-2/B
264 psi, No recocido
°F
ISO 75-2/A
Temperatura de Ablandamiento Vicat
°F
ISO 306/B120
Prop. eléctricas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Resistividad superficial
ohms
IEC 60093
Resisitividad específica de volumen (73°F)
ohms·cm
IEC 60093
Resistencia eléctrica (73°F, 0.0394 in)
V/mil
IEC 60243-1
Permitividad relativa
    IEC 60250
73°F, 100 Hz
 
 
73°F, 1 MHz
 
 
Factor de disipación
    IEC 60250
73°F, 100 Hz
 
 
73°F, 1 MHz
 
 
Índice comparativo de formación de surcos eléctricos (Solución A)
V
IEC 60112
Información adicional
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Drying Time
hr
ISO 294
Residual Humidity
%
ISO 294
Temperatura de secado
°F
ISO 294
Características
Características may also be described by the following terms: Good Chemical Resistance, Chemical Resistant, Good Dimensional Stability, Dimensionally Stable, Good Flow, High Heat Resistance, Heat Resistant, Impact Modified, Good Mold Release, Easy Release, Good Demolding.
Available Documents
Technical Datasheet (Chinese (Traditional))
Technical Datasheet (Chinese)
Technical Datasheet (English)
Technical Datasheet (German)
Technical Datasheet (Japanese)
Inyección
Valor Típico
Unidad
 
Temperatura de secado - Dry Air Dryer
°F
 
Tiempo de secado - Dry Air Dryer
hr
 
Humedad máx. recomendada
%
 
Tamaño de inyección recomendado
%
 
Temperatura de la parte trasera
°F
 
Temperatura de la parte central
°F
 
Temperatura de la parte delantera
°F
 
Temperatura de la boquilla
°F
 
Temp. de procesamiento (fusión)
°F
 
Temperatura del molde
°F
 
Contrapresión
psi
 
Profundidad de ventilación
in
 
Notas sobre la inyección
Standard Melt Temperature: 270°C
Peripheral Screw Speed: 0.05 - 0.2 m/s
Hold Pressure (% of Injection Pressure): 50 - 75%
Notas
1Propiedades típicas: éstas no deben interpretarse como especificaciones.
2600 bar
30.079 in/min
42 mm/min
 
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