Acrílico (acrílico) Propiedades típicas Generic Acrylic (PMMA)

Descripción del Producto
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General  
Estado del Material 
  • Comercial: Activo
Disponibilidad 
  • África y Oriente Medio
  • Asia-Pacífico
  • Europa
  • Latinoamérica
  • Norteamérica
Also Available In 
  • Asia Pacific
  • Latin America
  • North America
Prop. físicas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Densidad / Gravedad específica
     
--
1,14 a 1,21
 
ASTM D792
73°F
1,18 a 1,19
g/cm³
ISO 1183
Densidad aparente
0,65 a 0,71
g/cm³
ASTM D1895
Velocidad de Fundido
     
230°C/3,8 kg
0,50 a 6,5
g/10 min
ASTM D1238
230°C/3,8 kg
0,30 a 6,5
g/10 min
ISO 1133
Caudal volumétrico de fusión (MVR) (230°C/3,8 kg)
0,80 a 21
cm³/10min
ISO 1133
Spiral Flow
5,11 a 15,1
in
 
Contracción de moldeo
     
Flujo : 73°F
3,9E-3 a 6,1E-3
in/in
ASTM D955
Flujo Transversal : 73°F
3,0E-3 a 0,010
in/in
ASTM D955
73°F
0,40 a 0,61
%
ISO 294-4
Absorción de agua
     
24 hr, 73°F
0,30 a 0,40
%
ASTM D570
24 hr, 73°F
0,30
%
ISO 62
Saturación, 73°F
0,30 a 3,0
%
ISO 62
Equilibrio, 73°F
0,30
%
ASTM D570
Equilibrio, 73°F, 50% RH
0,30 a 0,37
%
ISO 62
Intrinsic Viscosity (73°F)
0,44 a 0,50
dl/g
 
Prop. mecánicas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Módulo de tensión
     
73°F
189000 a 543000
psi
ASTM D638
73°F
464000 a 480000
psi
ISO 527-2
Tensión
     
Punto de Fluencia, 73°F
6290 a 10900
psi
ASTM D638
Punto de Fluencia, 73°F
725 a 10900
psi
ISO 527-2
Rotura, 73°F
2800 a 10900
psi
ASTM D638
Rotura, 73°F
5440 a 11400
psi
ISO 527-2
73°F
5380 a 11500
psi
ASTM D638
73°F
967 a 12300
psi
ISO 527-2
Elongación
     
Punto de Fluencia, 73°F
3,0 a 11
%
ASTM D638
Punto de Fluencia, 73°F
3,9 a 5,1
%
ISO 527-2
Rotura, 73°F
2,2 a 37
%
ASTM D638
Rotura, 73°F
1,8 a 6,5
%
ISO 527-2
Deformación por tracción nominal en rotura (73°F)
6,5 a 46
%
ISO 527-2
Módulo de Flexión
     
73°F
169000 a 503000
psi
ASTM D790
73°F
14500 a 761000
psi
ISO 178
Resistencia a la flexión
     
73°F
6770 a 17800
psi
ASTM D790
73°F
1360 a 20300
psi
ISO 178
Punto de Fluencia, 73°F
7040 a 19900
psi
ASTM D790
Rotura, 73°F
4800 a 15200
psi
ASTM D790
Esfuerzo de compresión (73°F)
14000 a 17400
psi
ISO 604
Resistencia Abrasión Taber (73°F)
0,00100 a 0,0355
mg
ASTM D1044
Impacto
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Fuerza de Impacto Charpy Notched (73°F)
0,57 a 1,5
ft·lb/in²
ISO 179
Resistencia al impacto Charpy sin entalle (73°F)
7,7 a 11
ft·lb/in²
ISO 179
Resistencia al Impacto Izod con ranura
     
73°F
0,26 a 1,2
ft·lb/in
ASTM D256
73°F
0,78 a 3,0
ft·lb/in²
ISO 180
Impacto Izod Notched (73°F)
0,623 a 0,885
ft·lb/in²
ASTM D256
Impacto Izod sin entalle (73°F)
0,29 a 24
ft·lb/in
ASTM D4812
Impacto Gardner (73°F)
3,00 a 25,5
in·lb
ASTM D3029
Impacto Gardner (73°F)
2,00 a 3,45
in·lb
ASTM D5420
Dureza
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Dureza Rockwell
     
73°F
31 a 105
 
ASTM D785
73°F
67 a 105
 
ISO 2039-2
Dureza a la penetración de bola
12000 a 28900
psi
ISO 2039-1
Prop. térmicas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Temperatura de deflexión bajo carga
     
66 psi, No recocido
173 a 220
°F
ASTM D648
66 psi, No recocido
179 a 225
°F
ISO 75-2/B
66 psi, Acondicionada
153 a 223
°F
ASTM D648
264 psi, No recocido
162 a 221
°F
ASTM D648
264 psi, No recocido
180 a 217
°F
ISO 75-2/A
264 psi, Acondicionada
125 a 223
°F
ASTM D648
264 psi, Acondicionada
181 a 215
°F
ISO 75-2/A
Temperatura de transición vítrea
     
--
226 a 250
°F
ISO 11357-2
--
218 a 244
°F
DSC
Temperatura de Ablandamiento Vicat
     
--
179 a 238
°F
ASTM D1525
--
184 a 240
°F
ISO 306
Coeficiente de dilatación térmica lineal (CLTE) - Flujo
     
--
3,3E-5 a 4,5E-5
in/in/°F
ASTM D696
--
3,9E-5 a 4,1E-5
in/in/°F
ASTM E831
--
3,9E-5 a 6,1E-5
in/in/°F
ISO 11359-2
Calor específico (73°F)
0,350 a 0,500
Btu/lb/°F
ASTM C351
Conductividad térmica
     
73°F
1,3 a 1,5
Btu·in/hr/ft²/°F
ASTM C177
73°F
1,2 a 1,3
Btu·in/hr/ft²/°F
ISO 8302
Prop. eléctricas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Resistividad superficial
     
--
1,0E+9 a 1,0E+16
ohms
ASTM D257
--
1,0E+14 a 1,0E+16
ohms
IEC 60093
Resisitividad específica de volumen
     
73°F
5,0E+8 a 2,5E+15
ohms·cm
ASTM D257
73°F
1,0E+14 a 2,6E+15
ohms·cm
IEC 60093
Resistencia dieléctrica
     
73°F
380 a 760
V/mil
ASTM D149
73°F
480 a 1500
V/mil
IEC 60243-1
Constante dieléctrica
     
73°F
3,06 a 3,73
 
ASTM D150
73°F
2,90 a 4,26
 
IEC 60250
Factor de disipación
     
73°F
0,040 a 0,051
 
ASTM D150
73°F
0,029 a 0,051
 
IEC 60250
Inflamabilidad
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Velocidad de quemado
1,2 a 1,3
in/min
ISO 3795
Índice de inflamabilidad de hilo incandescente
1200 a 1290
°F
IEC 60695-2-12
Temperatura de ignición de hilo incandescente
1200
°F
IEC 60695-2-13
Prop. ópticas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Índice de refracción
     
--
1,488 a 1,490
 
ASTM D542
--
1,490 a 1,491
 
ISO 489
Transmitancia
90,8 a 93,0
%
ASTM D1003
Opacidad
0,100 a 2,60
%
ASTM D1003
Índice de amarilleo
-1,0 a 1,1
YI
ASTM D1925
Inyección
Valor Típico
Unidad
 
Temperatura de secado
166 a 202
°F
 
Tiempo de secado
2,5 a 5,1
hr
 
Humedad máx. recomendada
0,097 a 0,10
%
 
Rectificado máx. recomendado
20
%
 
Temperatura de la tolva
158 a 159
°F
 
Temperatura de la parte trasera
379 a 491
°F
 
Temperatura de la parte central
427 a 491
°F
 
Temperatura de la parte delantera
377 a 509
°F
 
Temperatura de la boquilla
427 a 485
°F
 
Temp. de procesamiento (fusión)
392 a 520
°F
 
Temperatura del molde
139 a 200
°F
 
Presión de inyección
12000 a 16200
psi
 
Contrapresión
87,0 a 435
psi
 
Velocidad del husillo
75 a 76
rpm
 
Notas sobre la inyección
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Extrusión
Valor Típico
Unidad
 
Temperatura de secado
175 a 176
°F
 
Tiempo de secado
2,5 a 4,0
hr
 
Temperatura de Masa Fundida
419 a 487
°F
 
Temperatura del cabezal
464 a 473
°F
 
Notas sobre la extrusión
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Notas
1Propiedades típicas: éstas no deben interpretarse como especificaciones.