Ácido poliláctico (PLA) Propiedades típicas

Descripción del Producto
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General  
Estado del Material 
  • Comercial: Activo
Disponibilidad 
  • África y Oriente Medio
  • Asia-Pacífico
  • Europa
  • Latinoamérica
  • Norteamérica
Prop. físicas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Densidad / Gravedad específica
     
--
1.22 a 1.30
 
ASTM D792
73°F
1.24 a 1.25
g/cm³
ISO 1183
--
1.24 a 1.27
g/cm³
ASTM D1505
Velocidad de Fundido
     
190°C/2,16 kg
2.8 a 23
g/10 min
ASTM D1238
190°C/2,16 kg
2.9 a 20
g/10 min
ISO 1133
Contracción de moldeo
     
Flujo : 73°F
3.7E-3 a 4.1E-3
in/in
ASTM D955
73°F
0.30 a 1.1
%
ISO 294-4
Absorción de agua (Equilibrio, 73°F)
0.12 a 0.46
%
ASTM D570
Prop. mecánicas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Módulo de tensión
     
73°F
129000 a 529000
psi
ASTM D638
73°F
416000 a 519000
psi
ISO 527-2
Tensión
     
Punto de Fluencia, 73°F
8990 a 9040
psi
ASTM D638
Punto de Fluencia, 73°F
2250 a 10400
psi
ISO 527-2
Rotura, 73°F
5550 a 8420
psi
ASTM D638
Rotura, 73°F
2000 a 10200
psi
ISO 527-2
73°F
2560 a 9310
psi
ASTM D638
73°F
6530 a 9430
psi
ISO 527-2
Elongación
     
Punto de Fluencia, 73°F
9.8 a 10
%
ASTM D638
Rotura, 73°F
0.50 a 19
%
ASTM D638
Rotura, 73°F
1.0 a 12
%
ISO 527-2
Módulo de Flexión
     
73°F
330000 a 652000
psi
ASTM D790
73°F
44200 a 1.38E+6
psi
ISO 178
Resistencia a la flexión
     
73°F
8360 a 15800
psi
ASTM D790
73°F
1310 a 16000
psi
ISO 178
Impacto
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Fuerza de Impacto Charpy Notched (73°F)
0.67 a 2.6
ft·lb/in²
ISO 179
Resistencia al impacto Charpy sin entalle (73°F)
6.1 a 15
ft·lb/in²
ISO 179
Resistencia al Impacto Izod con ranura
     
73°F
0.30 a 0.88
ft·lb/in
ASTM D256
73°F
1.6 a 1.9
ft·lb/in²
ISO 180
Impacto Izod sin entalle (73°F)
0.17 a 10
ft·lb/in
ASTM D4812
Impacto Gardner (73°F)
8.50 a 160
in·lb
ASTM D5420
Prop. térmicas
Valor Típico
Unidad
Método de Ensayo
Temperatura de deflexión bajo carga
     
66 psi, No recocido
111 a 208
°F
ASTM D648
66 psi, No recocido
122 a 248
°F
ISO 75-2/B
Temperatura de transición vítrea
134 a 136
°F
ASTM E1356, DSC
Temperatura de Ablandamiento Vicat
130 a 141
°F
ISO 306
Temperatura de Fusión
309 a 340
°F
 
Temperatura máxima de cristalización (calorimetría de barrido diferencial, DSC)
266 a 345
°F
ASTM D3418
Inyección
Valor Típico
Unidad
 
Temperatura de secado
120 a 212
°F
 
Tiempo de secado
3.0 a 5.0
hr
 
Humedad máx. recomendada
0.010 a 0.032
%
 
Temperatura de la tolva
70 a 302
°F
 
Temperatura de la parte trasera
302 a 392
°F
 
Temperatura de la parte central
356 a 392
°F
 
Temperatura de la parte delantera
354 a 393
°F
 
Temperatura de la boquilla
343 a 393
°F
 
Temp. de procesamiento (fusión)
354 a 464
°F
 
Temperatura del molde
61 a 224
°F
 
Contrapresión
72.5 a 1090
psi
 
Velocidad del husillo
50 a 200
rpm
 
Notas sobre la inyección
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Extrusión
Valor Típico
Unidad
 
Temperatura de secado
139 a 196
°F
 
Tiempo de secado
2.8 a 10
hr
 
Humedad máx. recomendada
5.0E-3 a 0.30
%
 
Temperatura de la tolva
83 a 329
°F
 
Temp. de la zona 1 del cilindro
320 a 356
°F
 
Temp. de la zona 2 del cilindro
336 a 393
°F
 
Temp. de la zona 3 del cilindro
347 a 402
°F
 
Temperatura del adaptador
388 a 390
°F
 
Temperatura de Masa Fundida
374 a 446
°F
 
Temperatura del cabezal
329 a 394
°F
 
Notas sobre la extrusión
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Notas
1Propiedades típicas: éstas no deben interpretarse como especificaciones.