Makroblend® UT250 Fiche technique

Polycarbonate + PET

Fourni par Covestro - Polycarbonates

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Description du produit
(PC+PET)-blend, impact modified, easy release, injection molding. Makroblend UT250 offers high heat resistance, good chemical resistance and flowability. Additionally, molded parts from UT250 having exceptional dimensional stability.
Généralités  
État du matériau 
  • Commercial : actif
Disponibilité 
  • Afrique & Moyen-Orient
  • Amérique du Nord
  • Amérique latine
  • Asie Pacifique
  • Europe
Additif 
  • Modificateur d'impact
Caractéristiques 
  • Bon démoulage
  • Bonne fluidité
  • Bonne résistance chimique
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Modifié choc
  • Résistance thermique élevée
Conformité RoHS 
Process/Méthode de transformation 
  • Moulage par injection
Physique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Densité (73°F)
g/cm³
ISO 1183
Indice de fluidité à chaud en volume (MVR) (265°C/5,0 kg)
cm³/10min
ISO 1133
Retrait au moulage
    ISO 2577
Écoulement  2
%
 
Écoulement : 194°F, 1 h
%
 
Écoulement transversal  2
%
 
Écoulement transversal : 194°F, 1 h
%
 
Absorption d'eau
    ISO 62
Saturation, 73°F
%
 
Équilibre, 73°F, 50% RH
%
 
Mécanique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Module de traction (73°F)
psi
ISO 527-1/1
Contrainte de traction
    ISO 527-2/50
Élasticité, 73°F
psi
 
Rupture, 73°F
psi
 
Allongement en traction (Élasticité, 73°F)
%
ISO 527-2/50
Allongement en traction nominal à la rupture (73°F)
%
ISO 527-2/50
Module de flexion 3 (73°F)
psi
ISO 178
Résistance à la flexion 3
    ISO 178
3,5% Déformation, 73°F
psi
 
73°F
psi
 
Flexural Strain at Flexural Strength 4 (73°F)
%
ISO 178
Choc
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Essai de résilience Charpy avec entaille
    ISO 179/1eA
-22°F
ft·lb/in²
 
73°F
ft·lb/in²
 
Essai de résilience Charpy sans entaille
    ISO 179/1eU
-22°F
 
 
73°F
 
 
Résilience en flexion Izod avec entaille
     
-22°F
ft·lb/in²
ISO 180/A
-22°F
 
ISO 180/1C
-4°F
ft·lb/in²
ISO 180/A
73°F
ft·lb/in²
ISO 180/A
73°F
 
ISO 180/1C
Dureté
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Dureté à la pénétration
psi
ISO 2039-1
Thermique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Température de fléchissement sous charge
     
66 psi, non-recuit
°F
ISO 75-2/B
264 psi, non-recuit
°F
ISO 75-2/A
Point Vicat
°F
ISO 306/B120
Électrique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Résistivité de surface
ohms
IEC 60093
Résistivité de volume (73°F)
ohms·cm
IEC 60093
Rigidité diélectrique (73°F, 0,0394 in)
V/mil
IEC 60243-1
Permittivité relative
    IEC 60250
73°F, 100 Hz
 
 
73°F, 1 MHz
 
 
Facteur de dissipation
    IEC 60250
73°F, 100 Hz
 
 
73°F, 1 MHz
 
 
Indice de cheminement comparatif (Solution A)
V
IEC 60112
Informations supplémentaires
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Drying Time
hr
ISO 294
Residual Humidity
%
ISO 294
Température de séchage
°F
ISO 294
Caractéristiques
Caractéristiques may also be described by the following terms: Good Chemical Resistance, Chemical Resistant, Good Dimensional Stability, Dimensionally Stable, Good Flow, High Heat Resistance, Heat Resistant, Impact Modified, Good Mold Release, Easy Release, Good Demolding.
Available Documents
Technical Datasheet (Chinese (Traditional))
Technical Datasheet (Chinese)
Technical Datasheet (English)
Technical Datasheet (German)
Technical Datasheet (Japanese)
Injection
Valeur nominale
Unité
 
Température de séchage - Dry Air Dryer
°F
 
Temps de séchage - Dry Air Dryer
hr
 
Humidité maxi recommandée
%
 
Dimension de charge d'injection recommandée
%
 
Température arrière
°F
 
Température centrale
°F
 
Température avant
°F
 
Température de buse
°F
 
Température de traitement (fusion)
°F
 
Température de moulage
°F
 
Contre pression
psi
 
Profondeur d'évent
in
 
Remarques sur l'injection
Standard Melt Temperature: 270°C
Peripheral Screw Speed: 0.05 - 0.2 m/s
Hold Pressure (% of Injection Pressure): 50 - 75%
Remarques
1Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
2600 bar
30,079 in/min
42 mm/min
 
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Les informations présentées sur cette fiche technique ont été obtenues par UL Prospector du producteur du matériau. UL Prospector met tout en œuvre pour garantir l’exactitude de ces données. Cependant, UL Prospector décline toute responsabilité pour les valeurs des données et recommande fortement de valider les différentes données auprès du fournisseur de matériau lors de la sélection finale du matériau.