STYRON™ 686E Fiche technique

General Purpose Polystyrene Resin

Fourni par Styron LLC

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Description du produit
STYRON™ 
686E
STYRON™ 686E est un polystyrène cristal conçu à la fois pour le moulage par injection et l'extrusion. L'équilibre entre sa résistance thermique, sa résistance mécanique et sa fluidité est exceptionnel. Il possède aussi une excellente transparence de bonnes caractéristiques de stabilité dimensionnelle.

Applications :
  • Feuilles de polystyrène expansé pour l'emballage, ex. œufriers
  • Emballages alimentaires à parois minces
  • Articles moulés par injection avec parois d'epaisseur moyen et élevé

Conformes à :
  • la Directive Européenne 2002/72/EC
  • la norme U.S. FDA 21 CFR 177.1640
Consulter les réglementations pour plus de détails.
 
STYRON™ 686E est un matériau Polystyrène utilisation générale . Est disponible en Amérique latine pour extrusion ou moulage par injection.

Les attributs importants de STYRON™ 686E sont :
  • Bonne durabilité
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Clarté
  • Contact acceptable avec des aliments
  • Résistant à la chaleur

Les applications typiques comprennent :
  • Applications à contact alimentaire
  • Emballage / Conditionnement
  • Mousse
Généralités STYRON™ 
686E		  
État du matériau 
  • Commercial : actif
  • Commercial : actif
Disponibilité 
  • Europe
  • Amérique latine
Caractéristiques 
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Bonne ténacité
  • Haute clarté
  • Résistance thermique élevée
  • Bonne fluidité
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Bonne ténacité
  • Contact alimentaire, conforme
  • Haute clarté
  • Résistance thermique élevée
Applications 
  • Emballage alimentaire
  • Feuille
  • Pièces à paroi mince
  • Universel
  • Emballage alimentaire
  • Mousse
Classification d'agences 
Numéro de fichier UL 
--
  • E326906
Aspect 
  • Clair/Transparent
--
Formes 
  • Granulés
  • Granulés
Process/Méthode de transformation 
  • Extrusion
  • Extrusion de feuilles
  • Moulage par injection
  • Moulage par soufflage
  • Thermoformage
  • Extrusion
  • Moulage par injection
Physique STYRON™ 
686E		  
Unité
Méthode de test
Densité / Gravité Spécifique
        
--
--
 
 ASTM D792
--
--
g/cm³
 ISO 1183
Densité apparente
--
g/cm³
 ISO 60
Indice de fluidité à chaud en masse (MFR)
        
200°C/5,0 kg
--
g/10 min
 ASTM D1238
200°C/5,0 kg
--
g/10 min
 ISO 1133
Retrait au moulage - Écoulement
--
in/in
 ASTM D955
Mécanique STYRON™ 
686E		  
Unité
Méthode de test
Module de traction (Moulé par injection)
--
psi
 ASTM D638
Résistance à la traction
        
Élasticité, Moulé par injection
--
psi
 ASTM D638
Élasticité
--
psi
 ISO 527-2/5
Rupture, Moulé par injection
--
psi
 ASTM D638
Allongement en traction
        
Rupture, Moulé par injection
--
%
 ASTM D638
Rupture
--
%
 ISO 527-2/5
Module de flexion
        
Moulé par injection
--
psi
 ASTM D790
--
--
psi
 ISO 178
Résistance à la flexion
        
Moulé par injection
--
psi
 ASTM D790
--
--
psi
 ISO 178
Choc STYRON™ 
686E		  
Unité
Méthode de test
Résilience en flexion Izod avec entaille (73°F, Moulé par injection)
--
ft·lb/in
 ASTM D256
Dureté STYRON™ 
686E		  
Unité
Méthode de test
Dureté Rockwell (Échelle L)
--
 
  
Dureté à la pénétration
--
psi
 ISO 2039-1
Thermique STYRON™ 
686E		  
Unité
Méthode de test
Température de fléchissement sous charge
        
66 psi, Non-recuit
--
°F
 ASTM D648
264 psi, Non-recuit
--
°F
 ASTM D648
264 psi, Recuit
--
°F
 ISO 75-2/A
Point Vicat
        
--
--
°F
 ASTM D1525
--
--
°F
 ISO 306/A120
Coefficient de dilatation thermique linéaire - Écoulement
--
in/in/°F
 ASTM D696
Inflammabilité STYRON™ 
686E		  
Unité
Méthode de test
Degré d'inflammabilité - UL 2 (0.06 in)
--
 
 UL 94
Informations supplémentaires STYRON™ 
686E		  
Unité
Méthode de test
Tensile Rupture
--
psi
 ASTM D638
STYRON™ 
686E
Spécimens moulés par compression.
Caractéristiques
STYRON™ 
686E
Caractéristiques may also be described by the following terms: Good Dimensional Stability, Dimensionally Stable, High Clarity, High Heat Resistance, Heat Resistant, Good Toughness, Tough.
 
Caractéristiques may also be described by the following terms: High Heat Resistance, Heat Resistant, High Clarity, Good Dimensional Stability, Dimensionally Stable, Good Flow, Food Contact Acceptable, Good Toughness, Tough.
Applications
STYRON™ 
686E
Applications may also be described by the following terms: Thin-walled Parts, Thin Walled Parts, Thin-wall Parts, Thin wall Parts, Thinwall Parts, Food Packaging, Sheet, General Purpose.
 
Applications may also be described by the following terms: Foam, Food Packaging.
Classification d'agences
STYRON™ 
686E
This plastic material has 2 certifications from the following agencies (the number in parentheses shows the number of certifications for that agency): EU (1), FDA (1).
 
This plastic material has 1 certifications from the following agencies (the number in parentheses shows the number of certifications for that agency): FDA (1).
Available Documents
STYRON™ 
686E
Technical Datasheet
 
Technical Datasheet (English)
Technical Datasheet (Spanish)
Injection STYRON™ 
686E		  
Unité
 
Température arrière
--
°F
  
Température centrale
--
°F
  
Température avant
--
°F
  
Température de buse
--
°F
  
Contre pression
--
psi
  
Extrusion STYRON™ 
686E		  
Unité
 
Temp. cylindre zone 1
--
°F
  
Temp. cylindre zone 2
--
°F
  
Temp. cylindre zone 3
--
°F
  
Temp. cylindre zone 4
--
°F
  
Temp. cylindre zone 5
--
°F
  
Température adaptateur
--
°F
  
Température de fusion
--
°F
  
Température de filière
--
°F
  
Remarques sur l'extrusion
 
Polish Rolls: 66 - 104 °C
Head Pressure: 10 - 21 MPA
Remarques
1Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
2Данный рейтинг не предназначен для отражения опасностей, связанных с этим или другим материалом в условиях настоящего пожара.
 
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Les informations présentées sur cette fiche technique ont été obtenues par UL Prospector du producteur du matériau. UL Prospector met tout en œuvre pour garantir l’exactitude de ces données. Cependant, UL Prospector décline toute responsabilité pour les valeurs des données et recommande fortement de valider les différentes données auprès du fournisseur de matériau lors de la sélection finale du matériau.