Radel® R-7159 Precolored Resins Fiche technique

Polyphénylène sulfone

Fourni par Solvay Specialty Polymers

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Description du produit
Radel® R-7159 pre-colored polyphenylsulfone (PPSU) resins have been developed for commercial aircraft interior applications with strict color requirements. The product complies with applicable FAA regulation 14CFR Part 25 Appendix F, offering vertical flammability resistance, very low smoke generation and low heat release values in the Ohio State University (OSU) rate of heat release method. It also generates low flaming-mode toxic gas emissions.

The resin offers good resistance to most fluids found in the aviation industry including cleaning agents and pesticides. This product is available in pigmented grades to match OEM color standards.

Available grades include:

  • White: Radel® R-7159 WH 70913
  • White: Radel® R-7159 WH 7363
  • Blue: Radel® R-7159 BU 7923
  • Gray: Radel® R-7159 GY 714
Généralités  
État du matériau 
  • Commercial : actif
Disponibilité 
  • Afrique & Moyen-Orient
  • Amérique du Nord
  • Amérique latine
  • Asie Pacifique
  • Europe
Caractéristiques 
  • Bonne résistance chimique
  • Bonne stabilité au traitement
  • Bonne ténacité
  • Faible émission de fumée
  • Faible toxicité
  • Fluidité élevée
  • Ignifugé
  • Peinturable
  • Résistant aux détergents
Applications 
  • Aménagement intérieur des avions
  • Applications aéronautiques
  • Applications aérospatiales
Classification d'agences 
Conformité RoHS 
Aspect 
  • Blanc
  • Bleu
  • Gris
Formes 
  • Granulés
Process/Méthode de transformation 
  • Moulage par injection
Physique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Densité / Gravité Spécifique
 
ASTM D792
Indice de fluidité à chaud en masse (MFR) (380°C/2,16 kg)
g/10 min
ASTM D1238
Mécanique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Module de traction
psi
ASTM D638
Résistance à la traction (Élasticité)
psi
ASTM D638
Allongement en traction 2 (Rupture)
%
ASTM D638
Module de flexion
psi
ASTM D790
Résistance à la flexion
psi
ASTM D790
Choc
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Résilience en flexion Izod avec entaille
ft·lb/in
ASTM D256
Thermique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Température de fléchissement sous charge (264 psi, Non-recuit)
°F
ASTM D648
Inflammabilité
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Densité de fumée - Dmax @ 4 min  3
Ds
FAR 25, AppF
OSU Peak Heat Release Rate 3
kW/m²
FAR 25, AppF
OSU Total Heat Release - 2 min  3
kW·min/m²
FAR 25, AppF
Toxic Gas Emissions 3
    BSS 7239/ATS 1000/ABD 0031
CO
ppm
 
HCL
ppm
 
HCN
ppm
 
HF
ppm
 
NO+NO2
ppm
 
SO2
ppm
 
Vertical Burn - 60 second 3
    FAR 25.853
Drip Burn Time
 
 
Flame Time
sec
 
Length
in
 
Informations supplémentaires
Molded part surface appearance is subjective and is not guaranteed.
Caractéristiques
Caractéristiques may also be described by the following terms: Low Toxicity, Good Toughness, Tough, Low Smoke Emission, Detergent Resistant, Detergent Resistance, Flame Retardant, High Flow, High Melt, High MFI, Good Processing Stability, Good Process Stability, Paintable, Good Chemical Resistance, Chemical Resistant.
Applications
Applications may also be described by the following terms: Aerospace Applications, Aircraft Interiors, Aircraft Applications.
Classification d'agences
This plastic material has 5 certifications from the following agencies (the number in parentheses shows the number of certifications for that agency): FAA (2), OSU (1), AITM (1), BSS (1).
Available Documents
Technical Datasheet
Injection
Valeur nominale
Unité
 
Température de séchage
°F
 
Temps de séchage
hr
 
Température arrière
°F
 
Température centrale
°F
 
Température avant
°F
 
Température de buse
°F
 
Température de traitement (fusion)
°F
 
Température de moulage
°F
 
Vitesse d'injection
 
 
Rapport de compression de la vis
 
 
Remarques
1Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
22,0 in/min
3Flammability test results are not intended to reflect hazards presented by these or any other material under actual fire conditions.
 
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Les informations présentées sur cette fiche technique ont été obtenues par UL Prospector du producteur du matériau. UL Prospector met tout en œuvre pour garantir l’exactitude de ces données. Cependant, UL Prospector décline toute responsabilité pour les valeurs des données et recommande fortement de valider les différentes données auprès du fournisseur de matériau lors de la sélection finale du matériau.