Acrylique (Acrylique) Propriétés types Generic Acrylic (PMMA)

Description du produit
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Généralités  
État du matériau 
  • Commercial : actif
Disponibilité 
  • Afrique & Moyen-Orient
  • Amérique du Nord
  • Amérique latine
  • Asie Pacifique
  • Europe
Also Available In 
  • Asia Pacific
  • Latin America
  • North America
Physique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Densité / Gravité Spécifique
     
--
1.14 à 1.21
 
ASTM D792
73°F
1.18 à 1.19
g/cm³
ISO 1183
Densité apparente
0.65 à 0.71
g/cm³
ASTM D1895
Indice de fluidité à chaud en masse (MFR)
     
230°C/3,8 kg
0.50 à 6.5
g/10 min
ASTM D1238
230°C/3,8 kg
0.30 à 6.5
g/10 min
ISO 1133
Indice de fluidité à chaud en volume (MVR) (230°C/3,8 kg)
0.80 à 21
cm³/10min
ISO 1133
Spiral Flow
5.11 à 15.1
in
 
Retrait au moulage
     
Écoulement : 73°F
3.9E-3 à 6.1E-3
in/in
ASTM D955
Écoulement transversal : 73°F
3.0E-3 à 0.010
in/in
ASTM D955
73°F
0.40 à 0.61
%
ISO 294-4
Absorption d'eau
     
24 hr, 73°F
0.30 à 0.40
%
ASTM D570
24 hr, 73°F
0.30
%
ISO 62
Saturation, 73°F
0.30 à 3.0
%
ISO 62
Équilibre, 73°F
0.30
%
ASTM D570
Équilibre, 73°F, 50% RH
0.30 à 0.37
%
ISO 62
Intrinsic Viscosity (73°F)
0.44 à 0.50
dl/g
 
Mécanique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Module de traction
     
73°F
189000 à 543000
psi
ASTM D638
73°F
464000 à 480000
psi
ISO 527-2
Résistance à la traction
     
Élasticité, 73°F
6290 à 10900
psi
ASTM D638
Élasticité, 73°F
725 à 10900
psi
ISO 527-2
Rupture, 73°F
2800 à 10900
psi
ASTM D638
Rupture, 73°F
5440 à 11400
psi
ISO 527-2
73°F
5380 à 11500
psi
ASTM D638
73°F
967 à 12300
psi
ISO 527-2
Allongement en traction
     
Élasticité, 73°F
3.0 à 11
%
ASTM D638
Élasticité, 73°F
3.9 à 5.1
%
ISO 527-2
Rupture, 73°F
2.2 à 37
%
ASTM D638
Rupture, 73°F
1.8 à 6.5
%
ISO 527-2
Allongement en traction nominal à la rupture (73°F)
6.5 à 46
%
ISO 527-2
Module de flexion
     
73°F
169000 à 503000
psi
ASTM D790
73°F
14500 à 761000
psi
ISO 178
Résistance à la flexion
     
73°F
6770 à 17800
psi
ASTM D790
73°F
1360 à 20300
psi
ISO 178
Élasticité, 73°F
7040 à 19900
psi
ASTM D790
Rupture, 73°F
4800 à 15200
psi
ASTM D790
Contrainte de compression (73°F)
14000 à 17400
psi
ISO 604
Résistance à l'abrasion de Taber (73°F)
0.00100 à 0.0355
mg
ASTM D1044
Choc
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Essai de résilience Charpy avec entaille (73°F)
0.57 à 1.5
ft·lb/in²
ISO 179
Essai de résilience Charpy sans entaille (73°F)
7.7 à 11
ft·lb/in²
ISO 179
Résilience en flexion Izod avec entaille
     
73°F
0.26 à 1.2
ft·lb/in
ASTM D256
73°F
0.78 à 3.0
ft·lb/in²
ISO 180
Résilience en flexion Izod avec entaille (73°F)
0.623 à 0.885
ft·lb/in²
ASTM D256
Résilience en flexion Izod sans entaille (73°F)
0.29 à 24
ft·lb/in
ASTM D4812
Impact Gardner (73°F)
3.00 à 25.5
in·lb
ASTM D3029
Impact Gardner (73°F)
2.00 à 3.45
in·lb
ASTM D5420
Dureté
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Dureté Rockwell
     
73°F
31 à 105
 
ASTM D785
73°F
67 à 105
 
ISO 2039-2
Dureté à la pénétration
12000 à 28900
psi
ISO 2039-1
Thermique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Température de fléchissement sous charge
     
66 psi, Non-recuit
173 à 220
°F
ASTM D648
66 psi, Non-recuit
179 à 225
°F
ISO 75-2/B
66 psi, Recuit
153 à 223
°F
ASTM D648
264 psi, Non-recuit
162 à 221
°F
ASTM D648
264 psi, Non-recuit
180 à 217
°F
ISO 75-2/A
264 psi, Recuit
125 à 223
°F
ASTM D648
264 psi, Recuit
181 à 215
°F
ISO 75-2/A
Température de transition vitreuse
     
--
226 à 250
°F
ISO 11357-2
--
218 à 244
°F
DSC
Point Vicat
     
--
179 à 238
°F
ASTM D1525
--
184 à 240
°F
ISO 306
Coefficient de dilatation thermique linéaire - Écoulement
     
--
3.3E-5 à 4.5E-5
in/in/°F
ASTM D696
--
3.9E-5 à 4.1E-5
in/in/°F
ASTM E831
--
3.9E-5 à 6.1E-5
in/in/°F
ISO 11359-2
Chaleur massique (73°F)
0.350 à 0.500
Btu/lb/°F
ASTM C351
Conductivité thermique
     
73°F
1.3 à 1.5
Btu·in/hr/ft²/°F
ASTM C177
73°F
1.2 à 1.3
Btu·in/hr/ft²/°F
ISO 8302
Électrique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Résistivité de surface
     
--
1.0E+9 à 1.0E+16
ohms
ASTM D257
--
1.0E+14 à 1.0E+16
ohms
IEC 60093
Résistivité de volume
     
73°F
5.0E+8 à 2.5E+15
ohms·cm
ASTM D257
73°F
1.0E+14 à 2.6E+15
ohms·cm
IEC 60093
Rigidité diélectrique
     
73°F
380 à 760
V/mil
ASTM D149
73°F
480 à 1500
V/mil
IEC 60243-1
Constante diélectrique
     
73°F
3.06 à 3.73
 
ASTM D150
73°F
2.90 à 4.26
 
IEC 60250
Facteur de dissipation
     
73°F
0.040 à 0.051
 
ASTM D150
73°F
0.029 à 0.051
 
IEC 60250
Inflammabilité
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Vitesse de combustion
1.2 à 1.3
in/min
ISO 3795
Indice d'inflammabilité au fil incandescent
1200 à 1290
°F
IEC 60695-2-12
Température d'allumage au fil incandescent
1200
°F
IEC 60695-2-13
Optique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Indice de réfraction
     
--
1.488 à 1.490
 
ASTM D542
--
1.490 à 1.491
 
ISO 489
Transmittance
90.8 à 93.0
%
ASTM D1003
Flou
0.100 à 2.60
%
ASTM D1003
Indice de jaunissement
-1.0 à 1.1
YI
ASTM D1925
Injection
Valeur nominale
Unité
 
Température de séchage
166 à 202
°F
 
Temps de séchage
2.5 à 5.1
hr
 
Humidité maxi recommandée
0.097 à 0.10
%
 
Rebroyage maxi recommandé
20
%
 
Température de trémie
158 à 159
°F
 
Température arrière
379 à 491
°F
 
Température centrale
427 à 491
°F
 
Température avant
377 à 509
°F
 
Température de buse
427 à 485
°F
 
Température de traitement (fusion)
392 à 520
°F
 
Température de moulage
139 à 200
°F
 
Pression d'injection
12000 à 16200
psi
 
Contre pression
87.0 à 435
psi
 
Vitesse de vis
75 à 76
rpm
 
Remarques sur l'injection
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Extrusion
Valeur nominale
Unité
 
Température de séchage
175 à 176
°F
 
Temps de séchage
2.5 à 4.0
hr
 
Température de fusion
419 à 487
°F
 
Température de filière
464 à 473
°F
 
Remarques sur l'extrusion
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Remarques
1Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.