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This data represents typical values that have been calculated from all products classified as: Generic PLA
This information is provided for comparative purposes only.
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État du matériau
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Disponibilité
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Densité / Gravité Spécifique
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--
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1.22 à 1.30
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ASTM D792 |
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73°F
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1.24 à 1.25
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g/cm³
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ISO 1183 |
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--
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1.24 à 1.27
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g/cm³
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ASTM D1505 |
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Indice de fluidité à chaud en masse (MFR)
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190°C/2,16 kg
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2.8 à 23
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g/10 min
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ASTM D1238 |
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190°C/2,16 kg
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2.9 à 20
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g/10 min
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ISO 1133 |
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Retrait au moulage
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Écoulement
: 73°F
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3.7E-3 à 4.1E-3
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in/in
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ASTM D955 |
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73°F
|
0.30 à 1.1
|
%
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ISO 294-4 |
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Absorption d'eau (Équilibre, 73°F)
|
0.12 à 0.46
|
%
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ASTM D570 |
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Module de traction
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73°F
|
129000 à 529000
|
psi
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ASTM D638 |
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73°F
|
416000 à 519000
|
psi
|
ISO 527-2 |
|
Résistance à la traction
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Élasticité, 73°F
|
8990 à 9040
|
psi
|
ASTM D638 |
|
Élasticité, 73°F
|
2250 à 10400
|
psi
|
ISO 527-2 |
|
Rupture, 73°F
|
5550 à 8420
|
psi
|
ASTM D638 |
|
Rupture, 73°F
|
2000 à 10200
|
psi
|
ISO 527-2 |
|
73°F
|
2560 à 9310
|
psi
|
ASTM D638 |
|
73°F
|
6530 à 9430
|
psi
|
ISO 527-2 |
|
Allongement en traction
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Élasticité, 73°F
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9.8 à 10
|
%
|
ASTM D638 |
|
Rupture, 73°F
|
0.50 à 19
|
%
|
ASTM D638 |
|
Rupture, 73°F
|
1.0 à 12
|
%
|
ISO 527-2 |
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Module de flexion
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73°F
|
330000 à 652000
|
psi
|
ASTM D790 |
|
73°F
|
44200 à 1.38E+6
|
psi
|
ISO 178 |
|
Résistance à la flexion
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73°F
|
8360 à 15800
|
psi
|
ASTM D790 |
|
73°F
|
1310 à 16000
|
psi
|
ISO 178 |
|
Essai de résilience Charpy avec entaille (73°F)
|
0.67 à 2.6
|
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
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Essai de résilience Charpy sans entaille (73°F)
|
6.1 à 15
|
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
|
Résilience en flexion Izod avec entaille
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73°F
|
0.30 à 0.88
|
ft·lb/in
|
ASTM D256 |
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73°F
|
1.6 à 1.9
|
ft·lb/in²
|
ISO 180 |
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Résilience en flexion Izod sans entaille (73°F)
|
0.17 à 10
|
ft·lb/in
|
ASTM D4812 |
|
Impact Gardner (73°F)
|
8.50 à 160
|
in·lb
|
ASTM D5420 |
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Température de fléchissement sous charge
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66 psi, Non-recuit
|
111 à 208
|
°F
|
ASTM D648 |
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66 psi, Non-recuit
|
122 à 248
|
°F
|
ISO 75-2/B |
|
Température de transition vitreuse
|
134 à 136
|
°F
|
ASTM E1356, DSC |
|
Point Vicat
|
130 à 141
|
°F
|
ISO 306 |
|
Température de fusion
|
309 à 340
|
°F
|
|
|
Température maximale de cristallisation (DSC)
|
266 à 345
|
°F
|
ASTM D3418 |
|
Température de séchage
|
120 à 212
|
°F
|
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|
Temps de séchage
|
3.0 à 5.0
|
hr
|
|
|
Humidité maxi recommandée
|
0.010 à 0.032
|
%
|
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|
Température de trémie
|
70 à 302
|
°F
|
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|
Température arrière
|
302 à 392
|
°F
|
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|
Température centrale
|
356 à 392
|
°F
|
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|
Température avant
|
354 à 393
|
°F
|
|
|
Température de buse
|
343 à 393
|
°F
|
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|
Température de traitement (fusion)
|
354 à 464
|
°F
|
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|
Température de moulage
|
61 à 224
|
°F
|
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|
Contre pression
|
72.5 à 1090
|
psi
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Vitesse de vis
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50 à 200
|
rpm
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Température de séchage
|
139 à 196
|
°F
|
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|
Temps de séchage
|
2.8 à 10
|
hr
|
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|
Humidité maxi recommandée
|
5.0E-3 à 0.30
|
%
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Température de trémie
|
83 à 329
|
°F
|
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Temp. cylindre zone 1
|
320 à 356
|
°F
|
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Temp. cylindre zone 2
|
336 à 393
|
°F
|
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|
Temp. cylindre zone 3
|
347 à 402
|
°F
|
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|
Température adaptateur
|
388 à 390
|
°F
|
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|
Température de fusion
|
374 à 446
|
°F
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|
Température de filière
|
329 à 394
|
°F
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| 1Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications. |
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