Polyacide lactique (PLA) Propriétés types

Description du produit
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Généralités  
État du matériau 
  • Commercial : actif
Disponibilité 
  • Afrique & Moyen-Orient
  • Amérique du Nord
  • Amérique latine
  • Asie Pacifique
  • Europe
Physique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Densité / Gravité Spécifique
     
--
1.22 à 1.30
 
ASTM D792
73°F
1.24 à 1.25
g/cm³
ISO 1183
--
1.24 à 1.27
g/cm³
ASTM D1505
Indice de fluidité à chaud en masse (MFR)
     
190°C/2,16 kg
2.8 à 23
g/10 min
ASTM D1238
190°C/2,16 kg
2.9 à 20
g/10 min
ISO 1133
Retrait au moulage
     
Écoulement : 73°F
3.7E-3 à 4.1E-3
in/in
ASTM D955
73°F
0.30 à 1.1
%
ISO 294-4
Absorption d'eau (Équilibre, 73°F)
0.12 à 0.46
%
ASTM D570
Mécanique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Module de traction
     
73°F
129000 à 529000
psi
ASTM D638
73°F
416000 à 519000
psi
ISO 527-1
Résistance à la traction
     
Élasticité, 73°F
8990 à 9040
psi
ASTM D638
Élasticité, 73°F
2250 à 10400
psi
ISO 527-2
Rupture, 73°F
5550 à 8420
psi
ASTM D638
Rupture, 73°F
2000 à 10200
psi
ISO 527-2
73°F
2560 à 9310
psi
ASTM D638
73°F
6530 à 9430
psi
ISO 527-2
Allongement en traction
     
Élasticité, 73°F
9.8 à 10
%
ASTM D638
Rupture, 73°F
0.50 à 19
%
ASTM D638
Rupture, 73°F
1.0 à 12
%
ISO 527-2
Module de flexion
     
73°F
330000 à 652000
psi
ASTM D790
73°F
44200 à 1.38E+6
psi
ISO 178
Résistance à la flexion
     
73°F
8360 à 15800
psi
ASTM D790
73°F
1310 à 16000
psi
ISO 178
Choc
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Essai de résilience Charpy avec entaille (73°F)
0.67 à 2.6
ft·lb/in²
ISO 179
Essai de résilience Charpy sans entaille (73°F)
6.1 à 15
ft·lb/in²
ISO 179
Résilience en flexion Izod avec entaille
     
73°F
0.30 à 0.88
ft·lb/in
ASTM D256
73°F
1.6 à 1.9
ft·lb/in²
ISO 180
Résilience en flexion Izod sans entaille (73°F)
0.17 à 10
ft·lb/in
ASTM D4812
Impact Gardner (73°F)
8.50 à 160
in·lb
ASTM D5420
Thermique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Température de fléchissement sous charge
     
66 psi, Non-recuit
111 à 208
°F
ASTM D648
66 psi, Non-recuit
122 à 248
°F
ISO 75-2/B
Température de transition vitreuse
134 à 136
°F
ASTM E1356, DSC
Point Vicat
130 à 141
°F
ISO 306
Température de fusion
309 à 340
°F
 
Température maximale de cristallisation (DSC)
266 à 345
°F
ASTM D3418
Injection
Valeur nominale
Unité
 
Température de séchage
120 à 212
°F
 
Temps de séchage
3.0 à 5.0
hr
 
Humidité maxi recommandée
0.010 à 0.032
%
 
Température de trémie
70 à 302
°F
 
Température arrière
302 à 392
°F
 
Température centrale
356 à 392
°F
 
Température avant
354 à 393
°F
 
Température de buse
343 à 393
°F
 
Température de traitement (fusion)
354 à 464
°F
 
Température de moulage
61 à 224
°F
 
Contre pression
72.5 à 1090
psi
 
Vitesse de vis
50 à 200
rpm
 
Remarques sur l'injection
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Extrusion
Valeur nominale
Unité
 
Température de séchage
139 à 196
°F
 
Temps de séchage
2.8 à 10
hr
 
Humidité maxi recommandée
5.0E-3 à 0.30
%
 
Température de trémie
83 à 329
°F
 
Temp. cylindre zone 1
320 à 356
°F
 
Temp. cylindre zone 2
336 à 393
°F
 
Temp. cylindre zone 3
347 à 402
°F
 
Température adaptateur
388 à 390
°F
 
Température de fusion
374 à 446
°F
 
Température de filière
329 à 394
°F
 
Remarques sur l'extrusion
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Remarques
1Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.