Polyuréthane thermoplastique (TPU) Propriétés types Generic TPU, Unspecified

Description du produit
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Généralités  
État du matériau 
  • Commercial : actif
Disponibilité 
  • Afrique & Moyen-Orient
  • Amérique du Nord
  • Amérique latine
  • Asie Pacifique
  • Europe
Physique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Densité / Gravité Spécifique
     
--
1,03 à 1,26
 
ASTM D792
73°F
0,938 à 1,24
g/cm³
ISO 1183
--
0,0430
lb/in³
ISO 1183 2
Densité apparente
0,70 à 0,71
g/cm³
ISO 60
Indice de fluidité à chaud en masse (MFR) (230°C/2,16 kg)
0,80 à 5,0
g/10 min
ISO 1133
Retrait au moulage - Écoulement (73°F)
3,7E-3 à 0,011
in/in
ASTM D955
Mécanique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Module de traction (73°F)
7100 à 273000
psi
ASTM D638
Résistance à la traction
     
Élasticité, 73°F
1200 à 6500
psi
ASTM D638
Rupture, 73°F
2020 à 8000
psi
ASTM D638
Rupture, 73°F
3300 à 8850
psi
ISO 527-2
73°F
450 à 9900
psi
ASTM D638
73°F
145 à 4410
psi
ISO 527-2
Allongement en traction
     
Rupture, 73°F
20 à 570
%
ASTM D638
Rupture, 73°F
250 à 840
%
ISO 527-2
Module de flexion
     
73°F
3200 à 243000
psi
ASTM D790
73°F
1450 à 22700
psi
ISO 178
Résistance à la flexion (73°F)
220 à 16000
psi
ASTM D790
Résistance à l'abrasion de Taber (73°F)
2,60 à 56,2
mg
ASTM D1044
Élastomères
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Déformation permanente (73°F)
15 à 70
%
ASTM D412
Contrainte de traction
     
Déformation 50 %, 73°F
392 à 2070
psi
ASTM D412
Déformation 100 %, 73°F
270 à 2210
psi
ASTM D412
Déformation 100 %, 73°F
131 à 1170
psi
ISO 37
Déformation 300 %, 73°F
864 à 4440
psi
ASTM D412
Résistance à la traction
     
Élasticité, 73°F
363 à 5920
psi
ASTM D412
Élasticité, 73°F
1230 à 4350
psi
ISO 37
Rupture, 73°F
870 à 4640
psi
ASTM D412
73°F
435 à 8010
psi
ASTM D412
Allongement en traction
     
Rupture, 73°F
350 à 700
%
ASTM D412
Rupture, 73°F
450 à 980
%
ISO 37
Résistance au déchirement
     
73°F
45,7 à 802
lbf/in
ASTM D624
Refente
310 à 1100
lbf/in
ASTM D470
73°F
114 à 717
lbf/in
ISO 34-1
Déformation rémanente à la compression
     
--
3,5 à 41
%
ASTM D395
73°F
15 à 29
%
ISO 815
Choc
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Résilience en flexion Izod avec entaille (73°F)
1,6 à 6,7
ft·lb/in
ASTM D256
Dureté
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Dureté au duromètre
     
73°F
40 à 97
 
ASTM D2240
73°F
33 à 97
 
ISO 868
Thermique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Température de transition vitreuse
-88,6 à 174
°F
ASTM E1356
Point Vicat
     
--
122 à 293
°F
ASTM D1525
--
145 à 291
°F
ISO 306
Température de fusion
351 à 403
°F
 
Injection
Valeur nominale
Unité
 
Température de séchage
176 à 234
°F
 
Temps de séchage
1,5 à 4,7
hr
 
Température arrière
320 à 394
°F
 
Température centrale
353 à 411
°F
 
Température avant
390 à 421
°F
 
Température de buse
338 à 488
°F
 
Température de traitement (fusion)
338 à 446
°F
 
Température de moulage
68 à 87
°F
 
Pression d'injection
870 à 15000
psi
 
Contre pression
23,9 à 75,4
psi
 
Vitesse de vis
50 à 56
rpm
 
Remarques sur l'injection
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Extrusion
Valeur nominale
Unité
 
Température de séchage
174 à 205
°F
 
Temps de séchage
1,5 à 4,1
hr
 
Temp. cylindre zone 1
302 à 340
°F
 
Temp. cylindre zone 3
320 à 402
°F
 
Température de fusion
369 à 432
°F
 
Température de filière
373 à 385
°F
 
Remarques sur l'extrusion
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Remarques
1Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
2Testé conformément à la norme ISO 10350. 23°C/50 %r.h. sauf indication contraire.