Polyuréthane thermoplastique (TPU) Propriétés types Generic TPU-Polyester

Description du produit
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Généralités  
État du matériau 
  • Commercial : actif
Disponibilité 
  • Afrique & Moyen-Orient
  • Amérique du Nord
  • Amérique latine
  • Asie Pacifique
  • Europe
Physique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Densité / Gravité Spécifique
     
--
1,15 à 1,23
 
ASTM D792
73°F
1,18 à 1,25
g/cm³
ISO 1183
--
0,0439
lb/in³
ISO 1183 2
--
0,337 à 1,19
g/cm³
ASTM D1505
Indice de fluidité à chaud en masse (MFR) (190°C/8,7 kg)
12 à 30
g/10 min
ASTM D1238
Indice de fluidité à chaud en volume (MVR) (190°C/21,6 kg)
34 à 77
cm³/10min
ISO 1133
Retrait au moulage
     
Écoulement : 73°F
3,9E-3 à 0,011
in/in
ASTM D955
Écoulement transversal : 73°F
7,9E-3 à 8,2E-3
in/in
ASTM D955
73°F
0,77 à 0,82
%
ISO 294-4
Absorption d'eau (24 hr, 73°F)
0,30 à 0,40
%
ASTM D570
Mécanique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Module de traction
     
73°F
800 à 5780
psi
ASTM D638
73°F
20300 à 106000
psi
ISO 527-1
Contrainte de traction
     
Rupture, 73°F
3950 à 8730
psi
ISO 527-2
73°F
145 à 6540
psi
ASTM D638
73°F
72,5 à 4480
psi
ISO 527-2
Allongement en traction
     
Rupture, 73°F
10 à 800
%
ASTM D638
Rupture, 73°F
400 à 750
%
ISO 527-2
Module de flexion
     
73°F
1300 à 44800
psi
ASTM D790
73°F
3630 à 51400
psi
ISO 178
Résistance à l'abrasion de Taber (73°F)
19,1 à 70,7
mg
ASTM D1044
Élastomères
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Contrainte de traction
     
Déformation 20 %, 73°F
72,5 à 870
psi
ISO 37
Déformation 50 %, 73°F
145 à 2520
psi
ASTM D412
Déformation 100 %, 73°F
223 à 2180
psi
ASTM D412
Déformation 100 %, 73°F
145 à 3530
psi
ISO 37
Déformation 300 %, 73°F
290 à 4670
psi
ASTM D412
Déformation 300 %, 73°F
290 à 5220
psi
ISO 37
Résistance à la traction
     
Élasticité, 73°F
2800 à 6640
psi
ASTM D412
Élasticité, 73°F
3580 à 8030
psi
ISO 37
Rupture, 73°F
305 à 8820
psi
ASTM D412
Rupture, 73°F
2760 à 7980
psi
ISO 37
73°F
2500 à 7430
psi
ASTM D412
Allongement en traction
     
Élasticité, 73°F
390 à 800
%
ASTM D412
Rupture, 73°F
270 à 820
%
ASTM D412
Rupture, 73°F
330 à 930
%
ISO 37
Résistance au déchirement
     
73°F
0,428 à 1200
lbf/in
ASTM D624
Refente
100 à 290
lbf/in
ASTM D470
73°F
186 à 1040
lbf/in
ISO 34-1
Déformation rémanente à la compression
     
--
16 à 45
%
ASTM D395
73°F
19 à 30
%
ISO 815
Résilience Bayshore
25 à 51
%
ASTM D2632
Dureté
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Dureté au duromètre
     
73°F
40 à 98
 
ASTM D2240
73°F
30 à 98
 
ISO 868
Shore A, 3 sec
86 à 98
 
ISO 868 2
Shore D, 15 sec
38 à 60
 
ISO 868 2
Thermique
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Température de fragilité
-90,4 à 7,52
°F
ASTM D746
Température de transition vitreuse
     
--
-51,0 à 14,5
°F
ASTM E1356
--
-50,8 à 5,09
°F
DSC
Point Vicat
     
--
146 à 298
°F
ASTM D1525
--
158 à 374
°F
ISO 306
Température de fusion
     
--
154 à 383
°F
 
--
223 à 441
°F
DSC
Vieillissement
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Modification de la résistance à la traction (73°F)
-28 à 6,3
%
ASTM D471, ISO 1817
Modification de l'allongement à la rupture (73°F)
-8,2 à 6,2
%
ASTM D471, ISO 1817
Modification de la dureté au duromètre (73°F)
-11 à 0,050
 
ASTM D471, ISO 1817
Modification de volume (73°F)
0,0 à 24
%
ASTM D471, ISO 1817
Thermodurcissement
Valeur nominale
Unité
Méthode de test
Temps de démoulage
6,0 à 6,1
min
 
Injection
Valeur nominale
Unité
 
Température de séchage
174 à 224
°F
 
Temps de séchage
2,0 à 4,3
hr
 
Dew Point
-23 à -22
°F
 
Humidité maxi recommandée
0,019 à 0,070
%
 
Température de trémie
85 à 105
°F
 
Température arrière
364 à 404
°F
 
Température centrale
364 à 411
°F
 
Température avant
364 à 421
°F
 
Température de buse
373 à 421
°F
 
Température de traitement (fusion)
359 à 446
°F
 
Température de moulage
85 à 122
°F
 
Pression d'injection
870 à 12500
psi
 
Pression de maintien
435 à 613
psi
 
Contre pression
23,9 à 1450
psi
 
Vitesse de vis
49 à 130
rpm
 
Force de serrage
4,0
tons/in²
 
Remarques sur l'injection
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Extrusion
Valeur nominale
Unité
 
Température de séchage
174 à 224
°F
 
Temps de séchage
2,5 à 4,1
hr
 
Humidité maxi recommandée
0,020 à 0,070
%
 
Température de trémie
91 à 97
°F
 
Temp. cylindre zone 1
299 à 383
°F
 
Temp. cylindre zone 2
336 à 401
°F
 
Temp. cylindre zone 3
336 à 401
°F
 
Temp. cylindre zone 4
302 à 412
°F
 
Temp. cylindre zone 5
337 à 410
°F
 
Température adaptateur
353 à 411
°F
 
Température de fusion
364 à 403
°F
 
Température de filière
352 à 410
°F
 
Remarques sur l'extrusion
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Remarques
1Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
2Testé conformément à la norme ISO 10350. 23°C/50 %r.h. sauf indication contraire.