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Texin® 950D

Famille générique : Élastomère thermoplastique en polyuréthane (Polyéther) • Documents mis à disposition par : Covestro - PUR

Texin 950D resin is an aromatic polyether-based thermoplastic polyurethane with a Shore hardness of approximately 50D*. It can be processed by injection molding, extrusion, or blow molding.

Properties / Applications:
Texin 950D resin offers outstanding abrasion resistance, impact strength, toughness, and flexibility. It also exhibits excellent inherent resistance to salt water stress cracking, and hydrolysis. Texin 950D natural color resin complies with FDA food-contact regulations 21 CFR 177.1680 (Polyurethane Resins) and 177.2600 (Rubber Articles Intended for Repeated Use), subject to the limitations of these and any other applicable regulations. In addition, Texin 950D natural color resin is listed under NSF standard 61 for use in potable water applications. Typical applications include gaskets, hose, tubing, shoe inserts, connectors, belting, and miscellaneous molded articles. As with any product, use of Texin 950D resin in a given application must be tested (including but not limited to field testing) in advance by the user to determine suitability.

Propriétés générales

Consultez la fiche technique complète de Texin® 950D en créant gratuitement votre compte Prospector. Vous y trouverez des informations exhaustives sur les propriétés physiques et mécaniques et sur la dureté

État du matériau

Commercial : actif

Documents

Technical Datasheet (English)

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Disponibilité

Amérique du Nord, Europe

Utilisations

Chaussures

Méthode de traitement

Extrusion

Autres propriétés

Caractéristiques, Classification d'agences, Aspect, Densité / Gravité Spécifique, Densité, Retrait au moulage, linéaire parallèle, Retrait au moulage, linéaire-transversal, Retrait au moulage, Module de flexion, Module de flexion, Résistance à l'abrasion de Taber, Contrainte de traction à 50 %, Contrainte de traction à 100 %, Contrainte de traction à 100 %, Contrainte de traction à 300 %, Contrainte de traction à 300 %, Contrainte maximale, Contrainte de traction à la limite d'élasticité, Allongement à la rupture, Allongement en traction à la rupture, Résistance au déchirement, Résistance au déchirement, Déformation rémanente à la compression, Déformation rémanente à la compression, Résilience Bayshore, Dureté au duromètre, Dureté Shore, Température de fragilité, Température de fragilité, Température de transition vitreuse (DSC), Point Vicat, Point Vicat, Coefficient de dilatation thermique linéaire, écoulement, Modification de la résistance à la traction dans l'air, Modification de la résistance à la traction dans l'air, Modification de l'allongement à la rupture dans l'air, Modification de l'allongement en traction à la rupture dans l'air, Modification de la dureté au duromètre dans l'air, Modification de la dureté Shore dans l'air, Modification de la résistance à la traction, Modification de la résistance à la traction, Modification de l'allongement à la rupture, Modification de l'allongement en traction à la rupture, Modification de la dureté au duromètre, Modification de la dureté Shore, Modification de volume, Modification de volume, Propriétés supplémentaires, Température de séchage, Temps de séchage, Humidité maxi recommandée, Dimension de charge d'injection recommandée, Rebroyage maxi recommandé, Température arrière, Température centrale, Température avant, Température de buse, Température de traitement (fusion), Température de moulage, Pression d'injection, Vitesse d'injection, Pression de maintien, Contre pression, Vitesse de vis, Force de serrage, Coussin, Rapport L/D de la vis, Rapport de compression de la vis, Température de séchage, Temps de séchage, Rebroyage maxi recommandé, Temp. cylindre zone 1, Temp. cylindre zone 2, Temp. cylindre zone 3, Température de fusion, Température de filière

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Traitement en cours

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