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KetaSpire® KT-851 NL SP

Famille générique : Polyétheréthercétone • Documents mis à disposition par : Syensqo

KetaSpire® KT-851 NL SP resin is a depth-filtered grade of polyetheretherketone (PEEK) supplied in non-lubricated, natural-color pellet form and is specially designed for use in extruded wire insulation coating. KT-851 NL SP offers the needed balance of properties and processability for applying thin insulation coatings onto copper or other conducting wire using a continuous extrusion process to achieve a robust insulation coating that is capable of withstanding the harsh use environments of many industrial applications. The SP suffix denotes small pellets (2.25 mm diameter on average), which contributes to improved feeding and conveying in small extruders and other processing equipment.

KetaSpire® PEEK is produced to the highest industry standards and is characterized by a distinct combination of properties, which include excellent chemical resistance to organics, acids and bases, best in class fatigue resistance, excellent wear resistance, ease of melt processing and high purity.

A lubricated form of this resin is available as KT-851 in natural color (NT). The pellets in the lubricated versions are supplied with a very light dusting (0.01%) of calcium stearate to aid with conveying through single screw extruder-based processing equipment.

Propriétés générales

Consultez la fiche technique complète de KetaSpire® KT-851 NL SP en créant gratuitement votre compte Prospector. Vous y trouverez des informations exhaustives sur les propriétés physiques et mécaniques et sur la dureté

État du matériau

Commercial : actif

Documents

Technical Datasheet

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Disponibilité

Afrique & Moyen-Orient, Amérique du Nord, Amérique latine, Asie Pacifique, Europe

Utilisations

Applications électriques/électroniques

Méthode de traitement

Extrusion de profilés

Autres propriétés

Additif, Caractéristiques, Classification d'agences, Conformité RoHS, Aspect, Formes, Densité / Gravité Spécifique, Indice de fluidité à chaud en masse (MFR), Retrait au moulage, linéaire parallèle, Retrait au moulage, linéaire-transversal, Absorption d'eau à 24 h, Module de traction, Module de traction, Résistance à la traction, Contrainte de traction à la limite d'élasticité, Allongement en traction à la contrainte maximale, Allongement en traction à la limite d'élasticité, Allongement en traction à la rupture, Allongement en traction à la rupture, Module de flexion, Module de flexion, Résistance à la flexion, Résistance à la flexion, Résistance à la compression, Résistance au cisaillement, Résilience en flexion Izod avec entaille, Résilience en flexion Izod avec entaille, Résilience en flexion Izod sans entaille, Résilience en flexion Izod sans entaille, Dureté Rockwell, Dureté au duromètre, DTUL (264 psi) - recuit, Température de transition vitreuse (DSC), Température de fusion, Coefficient de dilatation thermique linéaire, écoulement (TMA), Chaleur massique, Conductivité thermique, Résistivité de surface, Résistivité de volume, Rigidité diélectrique, Viscosité à l'état fondu, Informations supplémentaires, Température de séchage, Temps de séchage, Température arrière, Température centrale, Température avant, Température de buse, Température de moulage, Vitesse d'injection, Rapport de compression de la vis, Remarques sur l'injection

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Traitement en cours

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